一、風(fēng)險(xiǎn)分析:
1、起重設(shè)備操作不當(dāng),會(huì)造成設(shè)備損壞及人身傷害。
2、使用電氣工具不合格,會(huì)造成觸電事故。
3、管道及閥門的臨時(shí)支撐不牢固,造成設(shè)備損壞和人身傷害。
4、腳手架及臨時(shí)平臺(tái)不牢固,造成工作人員高空墜落傷害。
二、套筒補(bǔ)償器型號(hào)規(guī)格及主要參數(shù):
三、技術(shù)措施:
1、工作人員要熟悉管道安裝方案及工作流程。
2、落實(shí)管道及補(bǔ)償器尺寸與圖紙尺寸對(duì)照是否符合。
3、檢查補(bǔ)償器及其連桿的安裝,應(yīng)符合制造廠的要求,安裝結(jié)束后,連桿螺栓應(yīng)按要求進(jìn)行調(diào)整,切實(shí)使補(bǔ)償器起到補(bǔ)償管道膨脹的作用。
4、所有焊口焊接嚴(yán)格按照焊接工藝要求進(jìn)行,焊接完成后,方可去掉臨時(shí)支承。
5、補(bǔ)償器安裝前將補(bǔ)償器內(nèi)部清理干凈。
6、補(bǔ)償器的安裝尺寸及標(biāo)高嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行。
7、所有支架及吊架的安裝位置與圖紙相符,不得隨意改變安裝位置。
8、圖紙中所標(biāo)示的支架分固定和滑動(dòng)之分,不得隨意更改,防止對(duì)管道設(shè)計(jì)膨脹造成影響。
9、焊縫坡口型式和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。如無設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)則按照焊接措施或按火力發(fā)電廠焊接規(guī)程要求執(zhí)行。
10、管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。坡口外壁15mm 范圍內(nèi)的油漆、銹等,在對(duì)口前應(yīng)清除干凈,直至顯示金屬光澤。對(duì)口時(shí)應(yīng)內(nèi)壁齊平,如有錯(cuò)口,其錯(cuò)口值應(yīng)不大于lmm,其折口的允許偏差不大于3mm。焊口的局部間隙過大時(shí),應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物,對(duì)口間隙局部超差不得超過2mm,且總長度不得超過焊縫總長度的20%。對(duì)口時(shí)應(yīng)將導(dǎo)汽管組件墊置牢固,防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)力管道。
11、所有焊口進(jìn)行全部探傷合格。
四、安全措施:
1、機(jī)組停運(yùn)、破壞真空。
2、辦理聯(lián)補(bǔ)償器更換工作票。
3、檢查鋼絲繩、倒鏈等工器具是否合格,應(yīng)符合安規(guī)要求并貼有合格證方可使用。
4、搭設(shè)腳手架,經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。
5、高空作業(yè)扎好安全帶。 使用電器工具時(shí),要戴絕緣手套。
6、使用磨光機(jī)要戴好防護(hù)眼鏡。
7、管道焊接,必須有相應(yīng)等級(jí)的合格焊工施焊,在正式焊接以前,在相同管子上進(jìn)行焊接練習(xí),熟練后才允許正式對(duì)管道進(jìn)行作業(yè)。
8、做好套筒補(bǔ)償器割除后管路口的封堵措施,防止異物落入。
9、管道及部件安裝時(shí)要將管內(nèi)清理干凈。
10、 氧氣瓶、乙炔瓶的放置要相隔不小于8米。
11、電器工具的接線要有專職電工操作