揚(yáng)州直供膨脹節(jié)廠家
發(fā)布時(shí)間:2025-02-18 00:18:19
揚(yáng)州直供膨脹節(jié)廠家
或者存在波紋管磨蝕可能時(shí);或者介質(zhì)溫度高,需要降低波紋管金屬溫度時(shí)需要設(shè)置導(dǎo)流筒:根據(jù)GB/T 12777-2008標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)套筒的推薦設(shè)計(jì),為了減少對(duì)補(bǔ)償器沖刷和介質(zhì)流動(dòng)阻力,要求有平穩(wěn)流動(dòng)時(shí),可以使用導(dǎo)流管。當(dāng)介質(zhì)、流速V>3 m/s ;通z DN>150mm時(shí),需設(shè)導(dǎo)流管,以防止介質(zhì)高速流動(dòng)引起波紋管的誘發(fā)振動(dòng)。選擇導(dǎo)流管尺寸(來(lái)自經(jīng)驗(yàn)):當(dāng)DN為1000mm時(shí),導(dǎo)流管選用材料為Q235、壁厚8=6mm,且根據(jù)補(bǔ)償器實(shí)際使用工況(多熱源聯(lián)合供熱)需要,導(dǎo)流管外徑于進(jìn)出水端管內(nèi)徑間隙小于3 mm,可避免由于介質(zhì)流向變動(dòng)而誘發(fā)的振動(dòng)。

揚(yáng)州直供膨脹節(jié)廠家
圓形非金屬補(bǔ)償器可補(bǔ)償軸向和角向.它具有無(wú)推力、簡(jiǎn)化軸承設(shè)計(jì)、耐腐蝕、耐高溫、聲阻尼等特點(diǎn)。特別適用于熱風(fēng)管道和煙塵管道。圓形非金屬補(bǔ)償器的具體作用表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面: 可對(duì)多維方向進(jìn)行補(bǔ)償。形式多樣,補(bǔ)償量大,壽命長(zhǎng); 適宜的溫度范圍高,耐蝕性好。 剛度低,彈性反作用力?。?可以有效地補(bǔ)償或消除安裝錯(cuò)誤; 能有效隔離振動(dòng),降低噪音。 由于圓形非金屬補(bǔ)償器具有良好的綜合性能,在許多工程領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。低工作壓力通風(fēng)、除塵、排煙和空調(diào)保溫管道和設(shè)備通常采用扁平的真誠(chéng)補(bǔ)償器。

揚(yáng)州直供膨脹節(jié)廠家
金屬補(bǔ)償器及翅片式波紋管在內(nèi)燃機(jī)冷卻器中的應(yīng)用,在汽柴油發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻器殼體內(nèi)或冷卻芯子的兩管板間安裝1-1000根帶有間斷性凸凹狀金屬波紋管,采用擴(kuò)管法、焊接法等方法將其固定在一端管板上,使冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變,達(dá)到提高傳熱系數(shù),增加傳熱效率。該發(fā)明構(gòu)思新奇、工藝實(shí)用、成本低廉、性能可靠、傳熱效率高、不結(jié)垢、壽命長(zhǎng)、熱應(yīng)力小。直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器的分類和區(qū)別,廠家推直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器主要分為BZPP型旁通直管壓力平衡補(bǔ)償器和BZYP型腰鼓式直管壓力平衡波紋補(bǔ)償器。

揚(yáng)州直供膨脹節(jié)廠家
計(jì)算管道熱伸長(zhǎng)量,是為了確定補(bǔ)償器的所需補(bǔ)償量,或驗(yàn)算管道因熱伸長(zhǎng)而產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力,所以對(duì)于管道的熱伸長(zhǎng)量應(yīng)計(jì)算其大值,即取冷態(tài)安裝條件的低溫度和熱態(tài)運(yùn)行條件的高溫度之間溫差。由于管網(wǎng)安裝的氣候條件差異很大,因此t2不應(yīng)有統(tǒng)一的取值,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣候條件和施工環(huán)境,確定適當(dāng)?shù)墓艿腊惭b溫度。2、管道應(yīng)力驗(yàn)算補(bǔ)償器在內(nèi)壓作用下的失穩(wěn)包括兩種情況,即平面失穩(wěn)和軸向柱狀失穩(wěn)。3、 平面失穩(wěn) 表現(xiàn)為一個(gè)或幾個(gè)波紋的平面相對(duì)于波紋管軸線發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)而傾斜,但其波平面的圓心基本在波紋管的軸線上。這是由于內(nèi)壓產(chǎn)生的子午向彎曲應(yīng)力和周向薄膜應(yīng)力的合力超過(guò)材料屈服強(qiáng)度,局部出現(xiàn)塑性變形所致。4、 柱失穩(wěn) 波紋管的波紋連續(xù)地橫向偏移,使波紋管偏移后的實(shí)際軸線成弧形或S形(在多波情況下呈S形)。這種情況多數(shù)是因?yàn)椴y數(shù)太多,波紋管有效長(zhǎng)度L跟內(nèi)徑d之比(L/d)太大造成的。為避免失穩(wěn)情況發(fā)生,對(duì)管道應(yīng)進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。